煤化工自動化解決方案
◆系統(tǒng)概述
近年來,國內(nèi)逐步發(fā)展以煤炭為原料生產(chǎn)石油替代產(chǎn)品的現(xiàn)代煤化工,并取得了長足進步。
為提升煤化工行業(yè)的自動化水平,煤炭加工效率,**煤炭加工與環(huán)境保護之間的矛盾,促進煤炭加工業(yè)健康持續(xù)的發(fā)展,我公司推出了的煤化工企業(yè)自動化解決方案,專為甲醇、乙二醇、烯烴、二甲醚、尿素、合成氨等煤化工產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)量身定制。方案主要包括氣化爐設備控制、廠區(qū)生產(chǎn)控制、自動化裝車及石油化工罐區(qū)計量管理等系統(tǒng)。
氣化爐的控制系統(tǒng)
◆氧氣與煤炭配比控制
● 粉煤流量的中值選擇——粉煤流量的控制采用煤粉調(diào)節(jié)閥或改變發(fā)料罐壓力進行控制,對粉煤流量設計了中值選擇對齊回路,將粉煤流量三選二后取中值進行PID調(diào)節(jié)控制發(fā)料罐的壓力或煤粉調(diào)節(jié)閥的開度。
● 氧氣流量的補償和純度校正——入爐氧氣流量是影響氣化爐溫度的關鍵因素,氧氣流量的準確性尤為重要,設置了氧氣流量的溫度,壓力補償,補償計算得到的補償流量與氧氣純度進行校正,**終得到氧氣流量來進行控制。
● 氧煤比控制——氧煤比控制采用標準比例功能和內(nèi)部儀表的比例計算**氧煤比的穩(wěn)定。氧煤比給出值經(jīng)過乘法器計算氧氣流量OSP,作為氧氣回路的遠程給定,取倒數(shù)后經(jīng)乘法器計算出粉煤流量,作為煤粉單參數(shù)回路的遠程給定,從而實現(xiàn)交互控制。煤粉流量發(fā)生變化,通過氧煤比自動控制,通過實測的煤粉流量計算氧氣流量,通過PID 調(diào)節(jié)輸出值控制氧氣自調(diào)閥動作。
● 氧氣流量發(fā)生變化,通過氧煤比自動控制,計算對應煤粉量,通過PID調(diào)節(jié)后的輸出值控制煤粉調(diào)節(jié)閥,使粉煤流量按氧煤比變化。
煉鋼廠回轉爐自動化控制系統(tǒng)解決方案 整個自動化控制系統(tǒng)的配置達到當今國內(nèi)**水平,電氣、儀表、計算機(EIC)控制一體化,具有方便、快捷和友好的人機操作界面(HMI),EIC網(wǎng)絡數(shù)據(jù)通訊一體化,具有高速、大容量和開放的技術性能。
冶金自動化解決方案 1方案概述 冶金企業(yè)全流程生產(chǎn)包括礦山開采、原料、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼和軋鋼等生產(chǎn)過程。鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程流程前一階段即冶煉階段以化學反應為主,包括焦化、燒結、煉鐵、煉鋼,其生產(chǎn)過程基本連續(xù),屬連續(xù)型生產(chǎn)過程。后一階段即軋制階段以物理變化為主,軋鋼的這些工藝又具有離散型生產(chǎn)企業(yè)的某些特征。目前,冶金企業(yè)所追求的已不僅僅是某一個生產(chǎn)工序的自動化控制水平,而是企業(yè)整體的綜合自動化水平,因此需要生產(chǎn)實時信息、自動化技術、綜合管理的集成,從而使生產(chǎn)信息真正成為企業(yè)資源,同時進一步來完成信息流、物流與資金流的集成,**程度的提高企業(yè)的運行效率及過程優(yōu)化。
項目概述 中國**的鋼鐵廠之一正在尋找合適的通訊控制單元,在偏遠的現(xiàn)場站點實現(xiàn)協(xié)議轉換和數(shù)據(jù)處理。這些設備將取代IPC,作為前置通訊處理機,并與后臺控制中心的**管理平臺相連。 該鋼鐵廠已經(jīng)在變電站系統(tǒng)搭建了若干子系統(tǒng)。每個子系統(tǒng)都使用智能電表來優(yōu)化資源、集中管理、提**率。此外,所有分布在外點現(xiàn)場的智能電表需要接入“CCMS3000**管理系統(tǒng)”進行集中監(jiān)測和管理。每個35KV/10KV變電站通訊通過網(wǎng)絡與后端服務器建立通訊,并進行集中管理和監(jiān)控。整個系統(tǒng)的目的是為了優(yōu)化電網(wǎng)的管理和維護成本,提高配電質(zhì)量和管理,并實時發(fā)現(xiàn)、分析、記錄和處理問題。
煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)是一種對煙氣成份(SO2 、NOx、煙塵)及相關煙氣參數(shù)進行在線自動連續(xù)監(jiān)測的設備。本設備是集光、機、電及計算機技術為一體的高科技產(chǎn)品,采用**環(huán)保總局及美國環(huán)境保護組織(USEPA)推薦的紫外差分吸收光譜技術,具有在線連續(xù)測量、價格低、系統(tǒng)工作可靠、運行維護費用低、安裝簡便、無需人員監(jiān)守等優(yōu)點。