陜西華偉達(dá)自動化系統(tǒng)工程有限公司根據(jù)山東金升公司NGL爐純氧燃燒器項目需求，利用陜西DCS系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制。

　　爐工藝及設(shè)備介紹

　　爐是結(jié)合傾動爐和回轉(zhuǎn)式陽極爐的優(yōu)點而開發(fā)的。側(cè)面有大的加料門和渣門，另一側(cè)有氧化還原口和透氣磚，爐體可在一定角度內(nèi)轉(zhuǎn)動。目前設(shè)計的NGL爐能力為100～270t，圖1為250t能力的NGL爐主、俯視圖及操作爐位圖。

　　NGL爐工藝處理廢雜銅步驟為：用加料設(shè)備將廢雜銅從側(cè)面的爐門裝入到爐內(nèi)，采用燃料燃燒加熱熔化物料，既可使用氣體燃料，也可使用粉煤等固體燃料，可采用普通空氣助燃，也可采用富氧或純氧助燃。當(dāng)物料熔化了五分之一左右，開始從爐底的的透氣磚供人氮氣，物料熔化后將爐體傾轉(zhuǎn)一定角度，使氧化還原埋入銅液，將氧化風(fēng)送入銅液中進(jìn)行氧化作業(yè)，出渣時將爐體轉(zhuǎn)到出渣位倒渣。將爐體轉(zhuǎn)回到氧化作業(yè)位置，采用天然氣或液化石油氣作為還原劑，經(jīng)氧化還原口送入爐內(nèi)銅液中進(jìn)行還原作業(yè)，還原完成后將爐體傾轉(zhuǎn)進(jìn)行澆鑄。除裝料外，一直持續(xù)穩(wěn)定的經(jīng)透氣磚向爐內(nèi)鼓入氮氣對熔體進(jìn)行微攪拌。

　　為進(jìn)一步了解NGL爐的熔化速率和尋求氧化風(fēng)口的**位置，對NGL爐的精煉過程進(jìn)行了計算機仿真，參考仿真結(jié)果對爐體結(jié)構(gòu)、燃燒器的設(shè)置、氧化風(fēng)口和透氣磚的位置進(jìn)行了調(diào)整。

　　三、爐工藝的優(yōu)點

　　(一)加料、扒渣方便。可在爐體側(cè)面靠近平臺處設(shè)置加料門和渣門，爐料可用加料車方便快速的加入。爐渣門靠近渣線設(shè)置，既可倒渣，也可方便的扒渣;

　　(二)熱效率高。爐體緊湊、密閉，氧化、還原管道固定在爐體上，作業(yè)時不需要打開爐門操作，熱量外泄少，漏入的冷空氣少。在爐體上布置了多塊透氣磚，通入氮氣攪拌，加速了傳熱傳質(zhì)，縮短操作時間，節(jié)省燃料消耗;

　　(三)安全性高。由于爐體可以轉(zhuǎn)動且氧化還原管道固定在爐體上，避免了人工持管操作可能發(fā)生的安全事故，減小了工人的勞動強度;遇到故障時爐子可迅速轉(zhuǎn)到安**置，避免“跑銅”事故的發(fā)生，操作安全;

　　(四)環(huán)保條件好。爐體密閉性能好，氧化、還原時不需要打開爐門操作，減少了煙氣外逸;

　　借助爐體轉(zhuǎn)動可以控制氧化還原管的埋入深度，加上透氣磚的氮氣攪拌作用可提高還原劑的利用率，減少黑煙生成;在爐后設(shè)置有**的煙氣處理系統(tǒng)，煙氣通過煙罩導(dǎo)入雙體結(jié)構(gòu)的二次燃燒室，燒盡可燃物后進(jìn)余熱鍋爐回收余熱，再進(jìn)入布袋收塵達(dá)標(biāo)后排放;

　　(五)自動化程度高。

　　整個系統(tǒng)采用了DCS控制，工藝參數(shù)均通過儀表自動檢測和調(diào)節(jié)，對一些需要**控制和與安全有關(guān)的作業(yè)實現(xiàn)了電氣連鎖。