某錳業(yè)有限公司新建兩條16000KVA電爐錳鐵合金生產(chǎn)線,兩條生產(chǎn)線的控制中心分成兩個(gè)部分,一部分設(shè)在原料段(主要完成兩條生產(chǎn)的原料破碎、原料輸送、原料配料),一部分設(shè)在電爐**控制室(主要完成兩臺(tái)電爐控制);但是系統(tǒng)各自獨(dú)立。
生產(chǎn)線設(shè)有1#線原料現(xiàn)場控制站、2#線原料現(xiàn)場控制站、1#線電爐現(xiàn)場控制站、2#線電爐現(xiàn)場控制站、包裝現(xiàn)場控制站(預(yù)留)共5個(gè)現(xiàn)場控制站,配料控制室設(shè)2臺(tái)操作員站(分別用于兩條配料線),電爐控制室設(shè)有2臺(tái)冗余服務(wù)器(兩條線公用)和2臺(tái)操作員站(分別用于兩臺(tái)電爐線),車間辦公室設(shè)1臺(tái)工程師站。
現(xiàn)場測(cè)控信號(hào)除了常見的數(shù)字量、模擬量等外還有一些PROFIBUS-DP編碼器信號(hào)、MODBUS智能儀表、所以在系統(tǒng)選型過程中需要充分考慮與這些信號(hào)的通訊問題。
**控制層
**控制室中的數(shù)據(jù)服務(wù)器能過環(huán)形工業(yè)以太網(wǎng)與系統(tǒng)總線層連接,**控制室中的數(shù)據(jù)服務(wù)器通過環(huán)形工業(yè)以太網(wǎng)與系統(tǒng)總線層連接,現(xiàn)場操作員與工程師站通過標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)與服務(wù)器連接。
系統(tǒng)總線層
系統(tǒng)總線層采用了環(huán)形工業(yè)以太網(wǎng),通訊速率100M,系統(tǒng)具有很高的擴(kuò)展能力,系統(tǒng)各現(xiàn)場通過MOX工業(yè)交換機(jī)接入工業(yè)以太網(wǎng),同時(shí),MOX工業(yè)交換機(jī)采用了冗余電源供電。
控制器硬件全部采用了德國SIEMENS公司的S7-300系列產(chǎn)品,每個(gè)現(xiàn)場控制站由以下各部分組成:
DIN安裝機(jī)架
PS307電源模塊
S7-300CPU。
SM信號(hào)輸入、輸出模塊。
現(xiàn)場總線層
現(xiàn)場編碼器設(shè)備通過S7-300CPU自帶的**的PROFIBUS通訊口接入系統(tǒng)。
現(xiàn)場智能儀表通過MODBUS轉(zhuǎn)PROFIBUS DP總線橋能過S7-300CPU自帶的**的PROFIBUS通訊口接入系統(tǒng)。
煉鋼廠回轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)解決方案 整個(gè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的配置達(dá)到當(dāng)今國內(nèi)**水平,電氣、儀表、計(jì)算機(jī)(EIC)控制一體化,具有方便、快捷和友好的人機(jī)操作界面(HMI),EIC網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通訊一體化,具有高速、大容量和開放的技術(shù)性能。
冶金自動(dòng)化解決方案 1方案概述 冶金企業(yè)全流程生產(chǎn)包括礦山開采、原料、焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼和軋鋼等生產(chǎn)過程。鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程流程前一階段即冶煉階段以化學(xué)反應(yīng)為主,包括焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼,其生產(chǎn)過程基本連續(xù),屬連續(xù)型生產(chǎn)過程。后一階段即軋制階段以物理變化為主,軋鋼的這些工藝又具有離散型生產(chǎn)企業(yè)的某些特征。目前,冶金企業(yè)所追求的已不僅僅是某一個(gè)生產(chǎn)工序的自動(dòng)化控制水平,而是企業(yè)整體的綜合自動(dòng)化水平,因此需要生產(chǎn)實(shí)時(shí)信息、自動(dòng)化技術(shù)、綜合管理的集成,從而使生產(chǎn)信息真正成為企業(yè)資源,同時(shí)進(jìn)一步來完成信息流、物流與資金流的集成,**程度的提高企業(yè)的運(yùn)行效率及過程優(yōu)化。
項(xiàng)目概述 中國**的鋼鐵廠之一正在尋找合適的通訊控制單元,在偏遠(yuǎn)的現(xiàn)場站點(diǎn)實(shí)現(xiàn)協(xié)議轉(zhuǎn)換和數(shù)據(jù)處理。這些設(shè)備將取代IPC,作為前置通訊處理機(jī),并與后臺(tái)控制中心的**管理平臺(tái)相連。 該鋼鐵廠已經(jīng)在變電站系統(tǒng)搭建了若干子系統(tǒng)。每個(gè)子系統(tǒng)都使用智能電表來優(yōu)化資源、集中管理、提**率。此外,所有分布在外點(diǎn)現(xiàn)場的智能電表需要接入“CCMS3000**管理系統(tǒng)”進(jìn)行集中監(jiān)測(cè)和管理。每個(gè)35KV/10KV變電站通訊通過網(wǎng)絡(luò)與后端服務(wù)器建立通訊,并進(jìn)行集中管理和監(jiān)控。整個(gè)系統(tǒng)的目的是為了優(yōu)化電網(wǎng)的管理和維護(hù)成本,提高配電質(zhì)量和管理,并實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)、分析、記錄和處理問題。
煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是一種對(duì)煙氣成份(SO2 、NOx、煙塵)及相關(guān)煙氣參數(shù)進(jìn)行在線自動(dòng)連續(xù)監(jiān)測(cè)的設(shè)備。本設(shè)備是集光、機(jī)、電及計(jì)算機(jī)技術(shù)為一體的高科技產(chǎn)品,采用**環(huán)??偩旨懊绹h(huán)境保護(hù)組織(USEPA)推薦的紫外差分吸收光譜技術(shù),具有在線連續(xù)測(cè)量、價(jià)格低、系統(tǒng)工作可靠、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低、安裝簡便、無需人員監(jiān)守等優(yōu)點(diǎn)。